Электронагревательный закладной элемент (Технические условия)

Настоящие технические условия распространяются на элементы электронагревательные закладные медные (далее – нагревательный элемент), выполненные в виде медной сетки с двумя токоподводящими выводами – контактами (далее — контакты).

Нагревательные элементы получают путем пайки цельнометаллической просечно – вытяжной медной сетки, изготавливаемой на пресс-автомате из листового проката методом одновременной просечки и вытяжки, и плоских медных контактов по одному с каждой стороны ленты, изготавливаемые методом вытяжной штамповки из медного листового проката.

Нагревательные элементы применяют в качестве проводников электрического тока в электросварных муфтах, используемых для изоляции стыковых соединений трубопроводов диаметром от 426 до 1020 мм с любым типом тепловой изоляции в полимерной оболочке методом электрической сварки полимерной муфты с полимерной оболочкой.

Нагревательные элементы могут быть применены при строительстве трубопроводов в любой климатической зоне.

 

Пример условного обозначения нагревательного элемента при заказе:

Электронагревательный закладной элемент для электросварных муфт наружным диаметром 450 мм.

ЭН 450 ТУ 3441 – 008 – 70843705 – 2008

Электронагревательный закладной элемент (в свернутом состоянии)

Рис.1. Электронагревательный закладной элемент (в свернутом состоянии).

 

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 Нагревательные элементы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и технологической документации, утвержденным ООО «ТоргМастер» в установленном порядке.

1.1.2 Форма и размеры нагревательных элементов приведены в рабочих чертежах ООО «ТоргМастер».

1.1.3Основные размеры и допуски предельных отклонений медной ленты основы для изготовления просечно – вытяжной сетки должны соответствовать следующим значениям:

— толщина ленты – 0,5 (- 0,06) мм;

— ширина ленты – 35,0 (- 0,62) мм.

1.2 Требования к исходным материалом

1.2.1 Все исходные материалы, используемые для изготовления нагревательных элементов, должны пройти входной контроль согласно ГОСТ 24297.

Данные о качестве используемых материалов должны быть подтверждены сертификатами (паспортом) качества завода – изготовителя и соответствующей маркировкой.

1.2.2 Для изготовления нагревательных элементов следует применять следующие материалы:

— литы ДПРЛМ из меди марки М1 холоднокатаные, прямоугольного сечения, нормальной точности по ширине и длине, мягкие, размером 600х1500х1,0 мм по ГОСТ 495;

— ленты медные из меди марки М0к и М1к холоднодеформированные, прямоугольные, повышенной или нормальной точности по ширине и длине, мягкие, шириной 300 мм и толщиной 0,5 мм по ГОСТ 1173;

— припой офлюсованный марки ИМФОЦр6-4-0,03, пруток диаметром 2 мм, температурой плавления 640-680 С по техническим условиям завода – изготовителя.

1.2.3 Предельные отклонения листов и лент по ширине, толщине и длине не должны превышать значений установленных ГОСТ 495 и ГОСТ 1173.

1.2.4 Поверхность медных листов и лент должна быть чистой.

Допускаются цвета побежалости, малозначительные потемнения, следы технологической смазки, а также местные дефекты, не выводящие листы и ленты за пределы отклонения по толщине.

Кромки листов и лент должны быть ровно обрезаны, рваная кромка не допускается. Допускаются незначительные заусенцы и небольшая волнистость, а также косина реза, не выводящая листы и ленты за предельные отклонения по ширине и длине.

1.2.5 По требованию заказчика могут быть использованы другие материалы, не уступающие вышеуказанным материалам по показателям качества.

При изготовлении нагревательных элементов из материалов заказчика, ответственность за их качество несет заказчик.

1.3 Упаковка

1.3.1 Нагревательные элементы поставляют потребителю поштучно или упакованными в коробки из гофрокартона по ГОСТ 13512.

1.3.2 Для транспортировки нагревательные элементы скручивают в рулон, концы которого закрепляют металлической скобой.

1.3.3 Каждую партию сопровождают этикеткой, содержащей следующую информацию:

— наименование предприятия – изготовителя;

— наименование и условное обозначение нагревательного элемента;

— дату выпуска;

— количество изделий в упаковке (при ее наличии);

— штамп службы технического контроля предприятия – изготовителя.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Нагревательные элементы при непосредственном контакте не оказывают вредного влияния на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.

2.2 При производстве нагревательных элементов следует соблюдать ПОТ РМ-022, регламентирующие безопасность труда при проведении работ по пайке изделий для снижения производственного травматизма и заболеваемости работников.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 При погрузо – разгрузочных работах, транспортировке, хранении и применении медные нагревательные элементы токсичных веществ в окружающую среду не выделяют.

3.2 Технологические отходы, образующиеся при производстве нагревательных элементов, не токсичны, не требуют обезвреживания и подлежат повторной переработке.

Сбор металлических отходов осуществляют в специальную тару.

Отходы производства могут быть утилизированы на свалке твердых бытовых отходов в соответствии с правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования и хранения промышленных отходов.

3.3 Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюдением допустимых выбросов по ГОСТ 17.2.3.02.

 

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Нагревательные элементы должны быть приняты партиями отделом технического контроля предприятия – изготовителя.

К партии относят нагревательные элементы одного типоразмера, изготовленные из меди одной марки на одном технологическом оборудовании и сопровождаемые одним документом о качестве.

Допускается за партию принимать нагревательные элементы одного типоразмера, изготовленные на один заказ. В таком случае вся партия нагревательных элементов сопровождается одним документов о качестве.

4.2 Для проверки соответствия нагревательных элементов требованиям настоящих технических условий, их подвергают приемочному контролю и периодическим испытаниям по показателям, приведенным в таблице.

Таблица

Наименование контролируемых показателей

Вид испытаний

Номер пункта

Объем выборки от партии

Приемочный контроль

Периодические испытания

Технические требования

Методы испытания

Внешний вид поверхности

1.1.9,

1.2.4

5.1

100%

Геометрические размеры, длину нагревательного элемента

1.1.3 +

1.1.6

5.2

Не менее 3 шт: 100%

Марка меди, механические свойства

1.1.7,

1.1.8

5.3

100%

Качество паяного соединения

1.1.9

5.4

100%

Удельное сопротивление

1.1.10

5.5

Не менее 3 шт.

4.3 Приемочные контроль нагревательных элементов осуществляет отдел технического контроля предприятия – изготовителя.

Изделия считаются принятыми, если все контролируемые показатели соответствуют требованиям настоящих технических условий.

4.4 При получении неудовлетворительных результатов дефектные изделия подвергаются исправлению.

После исправления нагревательные элементы принимают повторно по показателям, вызвавшим исправления.

4.5 Периодические испытания проводит отдел технического контроля в аттестованной лаборатории не реже 1 раза в год.

4.6 Отбор проб для испытаний проводят от партии изделий методом случайной выборки по ГОСТ 18321.

4.7 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях, проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия нагревательных элементов, от которой были отобраны образцы, приемке не подлежит.

4.8 Партию считают принятой, если контролируемые показатели нагревательных элементов соответствуют требованиям настоящих технических условий.

4.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться паспортом о качестве, содержащим:

— наименование и юридический адрес предприятия – изготовителя;

— условное обозначение изделия;

— марку материала;

— дату выдачи документа о качестве;

— размер партии в штуках;

— штамп технического контроля предприятия – изготовителя.

4.10 Паспорт о качестве и сертификаты заводов – изготовителей покупных материалов, передаются потребителю вместе с сопроводительной документацией.

 

5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Внешний вид поверхности нагревательных элементов проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

Нагревательные элементы считают принятыми, если качество поверхности соответствует требованиям п. 1.1.10 и 1.2.4 и контрольным образцам внешнего вида.

5.2 Размеры нагревательных элементов контролируют с помощью универсального измерительного инструмента на соответствие требованиям пп. 1.1.3; 1.1.4; 1.1.5; 1.1.6.

5.2.1 Ширину, толщину медной ленты – основы и размеры просечек измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166.

5.2.2 Основные размеры контактов измеряют линейкой по ГОСТ 427.

5.2.3 Длину нагревательных элементов измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502.

5.3 Механические свойства и марку (химический состав) меди проверяют по сертификатам завода-изготовителя, на соответствие маркам меди по ГОСТ 859 и п. 1.1.7, 1.1.8 настоящих технических условий.

5.4 Качество паяных соединений проверяют на соответствие требованиям ГОСТ 24715-81 и п. 1.1.9 настоящих технических условий.

Дефекты пайки контролируют путем осмотра внешней поверхности невооруженным глазом или с помощью лупы с десятикратным увеличением, для обнаружения мелких дефектов.

5.5 Удельное сопротивление медного нагревательного элемента определяют по ГОСТ Р 52161.2.

Результат испытаний определяют как среднее арифметическое значение измерений трех изделий, взятых от одной партии.

Полученное значение удельного сопротивления должно быть не менее значения приведенного в п. 1.1.10.

 

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Нагревательные элементы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов.

6.2 Нагревательные элементы хранят в закрытых помещениях в условиях, исключающих их механическое повреждение и попадание на них влаги и активных химических веществ. Условия хранения нагревательных элементов должны соответствовать требованиям ГОСТ 495.

6.3 Ответственность за качество транспортировки нагревательных элементов при отгрузке их самовывозом несет потребитель.

 

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1 Нагревательные элементы входят в комплектацию электросварных муфт, применяемых для герметизации неразъемных сварных соединений трубопроводов с любым видом тепловой изоляции в полимерной оболочке, не зависимо от носителя среды трубопровода.

7.2 Применение нагревательных элементов с дефектами пайки и поверхности сетки не допускается.

7.3 Нагревательные элементы устанавливают снаружи по периметру полимерной оболочки, обеспечивая их плотное прилегание к поверхности, и фиксируют на оболочке скобами с помощью степлера или гвоздями. Расстояние между элементами крепления и проводниками – индикаторами системы оперативного дистанционного контроля должно быть не менее 5,0 мм.

7.4 При установке нагревательных элементов следует обеспечивать гарантированный зазор между токопроводящими контактами.

Зазор нагревательного элемента следует располагать в верхней части стыка.

7.5 Полимерную муфту на стык следует устанавливать с обязательным перекрытием ее концами нагревательных элементов.

Замки бандажных ремней, применяемые для стяжки муфты в зоне нагревательных элементов в процессе сварки, следует располагать на максимально возможном удалении от токопроводящих контактов.

7.6 Токопроводящие контакты должны быть отогнуты под углом 60 градусов в положение, исключающее их соприкосновение с полимерной оболочкой и оплавление ее во время сварки. Под токопроводящие контакты следует предварительно положить изолирующие прокладки из аппликатора (адгезива).

Соединение проводов сварочного аппарата с токопроводящими контактами располагают на расстоянии не менее 30 мм от края полимерной муфты.

 

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие – изготовитель гарантирует соответствие нагревательных элементов требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок хранения – 2 года со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет со дня отгрузки предприятием – изготовителем.


ЛИСТ ССЫЛОЧНЫХ ДАННЫХ

ГОСТ 1.7.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 495-92 Листы и полосы медные. Технические условия.

ГОСТ 859-2001 Медь. Марки.

ГОСТ 1173-98 Ленты медные. Технические условия.

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

ГОСТ 19249-73 Соединения шляпные. Основные типы и параметры.

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции.

ГОСТ 24715-81 Соединения паяные. Методы контроля качества.

ГОСТ Р 52161.2.96-2006 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 2.96. Частные требования для гибких листовых нагревательных элементов для обогрева жилых помещений.

ПОТ РМ-022-2002 Межотраслевые правила по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий.

 

Электронагревательный закладной элемент (в развернутом состоянии)

Рис.2. Электронагревательный закладной элемент (в развернутом состоянии).

Индивидуальный подход к каждому клиенту. Действует система скидок!

Читайте также: